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招標公告

北方重工集團有限公司（以下簡稱北方重工）計劃于2025年2月10日進行公開招標，歡迎具有生產(chǎn)能力、信譽良好、符合招標要求的企業(yè)參標。

一、招標項目

關于北方重工集團有限公司某項目永磁齒輪驅(qū)動系統(tǒng)采購招標，招標編號：CGZB202501-JDA009。

二、招標項目內(nèi)容及要求

（一）詳見附件（技術協(xié)議中規(guī)格，數(shù)量，要求）。

（二）中標單位按照北方重工要求發(fā)貨到指定地點。

三、招標時間及報名方式

（一）招標時間、地點。

1.招標時間：2025年2月10日；

2.招標地點：北方重工5號樓1樓110會議室。

（二）報名方式：投標人請于2025年2月9日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標聯(lián)系人接洽。

（三）投標保證金。

1.投標人在開標前繳納投標保證金160000元整，標書費1000元整（標書費不予退還），否則視其投標無效。

2.投標保證金、標書費以電匯或現(xiàn)金方式繳于北方重工財務總公司。

賬戶名稱：北方重工集團有限公司

開戶行：請與招標負責人確認

賬號：請與招標負責人確認

特別提醒：匯款前需提前通知招標聯(lián)系人確定相關信息。

四、交貨日期

具體到貨時間根據(jù)合同要求確定。

五、供應商的資格要求

（一）投標人須為中華人民共和國境內(nèi)依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。

（二）投標人須具備相應產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸和如期交貨的能力。

（三）投標人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，沒有處于被責令停業(yè)或破產(chǎn)狀態(tài)，且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結(jié)。

六、標書（兩份，一正一副）

響應招標的單位于2025年2月9日前，將密封好的投標文件和投標報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標現(xiàn)場，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內(nèi)容：

（一）投標函、資質(zhì)承諾書。

（二）營業(yè)執(zhí)照復印件（加蓋公章）。

（三）法人代表資格證明書和身份證復印件（加蓋公章）。

（四）委托投標的，提供委托代理人授權委托書和委托代理人身份證復印件（加蓋公章）。

（五）在北方重工及其他單位的主要業(yè)績。

（六）投標企業(yè)生產(chǎn)設備、技術力量、驗收標準、產(chǎn)品技術、售后服務情況說明材料。

七、投標要求

（一）投標人根據(jù)收到的招標文件進行投標，在投標截止日前可書面或電話向招標人查詢有關情況并要求解釋。

（二）招標文件在發(fā)出后的3日內(nèi)，招標人可以對招標文件進行修訂或補充。

（三）投標人應按照標書的要求，認真、完整、真實的填寫投標文件及投標人基本情況。

（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。

（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發(fā)生，此次招標采用現(xiàn)場當場唱標，招標人多輪議價最終選定中標人的方式進行。

八、合同主要條款

（一）招標會現(xiàn)場約定。

（二）其他事項：

1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關協(xié)議，遇有特殊情況必須提前一個月通知招標人，否則按違約處理。

2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經(jīng)招標人驗收、使用達不到質(zhì)量要求，招標人有權退貨，并由投標人承擔因此發(fā)生的費用及損失。

3.招標人在交貨期內(nèi)有權安排具體交貨時間、數(shù)量，并以書面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。

4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經(jīng)濟損失。

九、付款方式

90%到貨款，10%質(zhì)保金。

十、聯(lián)系方式

招標組織單位：北方重工采購總公司

地點：沈陽經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號

招標聯(lián)系電話：18240327051

招標聯(lián)系人：劉曉峰

十一、北方重工紀檢、審計監(jiān)察舉報方式

舉報電話：15002450500

附件：設備規(guī)格型號、數(shù)量

北方重工集團有限公司

2025年1月26日

附件

設備規(guī)格型號、數(shù)量

附件1-2-2

招標要求

永磁齒輪驅(qū)動系統(tǒng)采購要求

本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的螺旋立式磨機配套用永磁齒輪驅(qū)動系統(tǒng)設計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術細節(jié)，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應服務。對中國有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。

1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內(nèi)所有設備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設備起動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

二、工作條件

項目地點：國內(nèi)。

工作環(huán)境：海拔2000m，室內(nèi)安裝。

環(huán)境溫度：夏季最高溫度+40℃，冬季最低溫度車間供暖溫度。

供電條件：高壓三相10kV±10%，低壓三相380V±10%，220V±10%，頻率50Hz，控制電源24VDC。

工作制度：年生產(chǎn)7920h；設備利用率90%。

三、技術性能及參數(shù)

3.1主要技術參數(shù)

型號：永磁齒輪驅(qū)動系統(tǒng)

額定功率：3000 kW                              

額定電壓：10 kV

安裝型式：立式法蘭（含法蘭）

產(chǎn)品鍵：含

額定輸出轉(zhuǎn)速：17.7 r/min，長期調(diào)速范圍14～20 r/min。

電機直連減速機，電機軸承和減速機關鍵軸承采用進口品牌。

3.2電機部分：永磁變頻同步電機，要求磁鋼耐溫≥180℃、轉(zhuǎn)子永磁體磁力衰減10年不超過1%。電機品牌：中車尚驅(qū)、日照東方、上海精基（品牌需甲方確認）。采用有速度傳感器的矢量控制，配非絕對值編碼器。

額定頻率：59.167 Hz                              

頻率范圍：46.67~66.67Hz

相數(shù)：3                                      

極數(shù)：20

額定轉(zhuǎn)速：355r/min，調(diào)速范圍280~400r/min。      

額定電流：A

功率因數(shù)：≥0.95                                

效率：≥96%

溫升等級：SF=1.0，溫升為B，SF=1.15，溫升為F。

絕緣等級：F

工作制：S1（連續(xù)定額）                          

防護等級：IP55

潤滑方式：脂潤滑

冷卻方式：IC3W7

定子繞組接法：Y 接                              

噪音：≤85dB

堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩：≥2.6倍額定轉(zhuǎn)矩                    

工作方式：帶載變頻啟動、長期變頻運行，慢速盤車（頻率約5Hz）。          

服務系數(shù)：≥1.15

空間加熱器：設防凝露加熱器，電壓220V，功率 kW。

測溫元件：定子繞組6個PT100（三線制，3用3備），電機軸承2個PT100（雙支三線制）。

測振：提供接口，垂直于軸承方向，一個軸承一點，接口尺寸M6X1深10，振動傳感器不在乙方供貨范圍。

接線端子盒:含（端子盒中預留接振動傳感器端子）

旋轉(zhuǎn)方向：順時針（從上向下看）

冷卻裝置：風冷獨立自循環(huán)水箱，供貨含相關管路及連接件，按15米距離考慮。

3.3減速機部分：二級行星齒輪減速機，速比20.06，服務系數(shù)≥2.5，效率≥97%。滾動軸承壽命按額定功率計算，L10h＞6萬小時。

潤滑方式：稀油潤滑（含），油站型號，技術要求如下：

3.3.1兩臺低壓泵，一用一備。采用雙筒過濾器。

3.3.2油站采用風冷。

3.3.3油站所有儀表全部接線接入接線盒中，不帶電控箱。

3.3.4供貨含油站與減速機之間的管路及連接件，采用軟管連接，按15米距離考慮。

3.3.5具有過壓保護、過濾、冷卻、加熱等裝置和聯(lián)鎖、報警、自控等功能。油站要求有出口油壓（模擬量兩線制）、出口油溫（三線制PT100鉑熱電阻）、出口油流（可讀瞬時硫量，輸出開關量（2點）/模擬量，推薦品牌美國UFM、英國FLOWMON、艾力塔ELETTA），油箱內(nèi)液位，雙筒過濾器壓差，油泵運行，油泵故障，加熱器運行，加熱器故障等聯(lián)鎖控制要求。

3.3.6油站品牌：南京貝奇爾、南京潤克、威納，內(nèi)部關鍵件選用進口知名品牌。

3.3.7配套的潤滑油站應能夠組成一個完整的系統(tǒng)滿足現(xiàn)場使用條件及技術要求，如不能滿足應相應增加配件。

3.3.8在車間內(nèi)布置的盤、箱、柜要求防護等級為IP65。

四、供貨范圍

4.1永磁齒輪驅(qū)動系統(tǒng)3套（每臺磨機1套，共3臺磨機），型號： 。

4.2單套供貨范圍

4.2.1全套永磁齒輪驅(qū)動系統(tǒng)（含鍵，一次電氣元件，接線端子盒，潤滑裝置，冷卻裝置和相關管路及連接件）。

4.2.2隨機備件：減速機油站濾芯和油站密封件1套，其他滿足安裝、試運及調(diào)試期間必須的耗品及耗件。

4.3供貨要求：乙方須無償配合甲方完成聯(lián)軸器的熱裝工作。

五、技術要求

5.1乙方應按照國家標準及乙方企業(yè)標準規(guī)定，對電機進行檢查和試驗，但不應少于下列內(nèi)容：

5.1.1定子繞組電阻測量；

5.1.2空載和堵轉(zhuǎn)特性試驗；

5.1.3絕緣電阻和交流耐壓試驗；

5.1.4振動測量；

5.1.5噪聲測量。

5.2減速機機械運轉(zhuǎn)試車：減速機應在乙方工廠內(nèi)進行空負荷機械運轉(zhuǎn)試車，額定輸入轉(zhuǎn)速下運行2小時（正反轉(zhuǎn)各1小時），空載性能滿足JC/T878.5-2010中之要求。

5.3設備應在適當?shù)拿黠@位置處固定產(chǎn)品標牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規(guī)定，并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設備上。

5.4軸伸及安裝接口尺寸須雙方確認。

六、標準和規(guī)范

電動機的設計和制造應符合現(xiàn)行使用的國家有關標準。至少包括：

IEC國際電工委員會標準

ISO國際標準化組織

GB/T4208-2017 外殼防護等級（IP代碼）

GB/T755-2019 旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能

GB/T997-2022旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM 代碼）

GB 1971-2021 旋轉(zhuǎn)電機 線端標志與旋轉(zhuǎn)方向

GB/T1993-1993 旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法

GB/T4942-2021 旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構的防護等級（IP代碼）-分級

GB/T10068-2020 軸中心高為 56 mm 及以上電機的機械振動 振動的測量、評定及限值

GB/T10069.1-2006 旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值 第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法

GB/T10069.3-2008 旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值 第3部分: 噪聲限值

GB/T1029-2021 三相同步電機試驗方法

GB/T21418-2008永磁無刷電動機系統(tǒng)通用技術條件

GB/T22669-2008三相永磁同步電動機試驗方法

GB/T22711-2019三相永磁同步電動機技術條件

七、質(zhì)量檢驗要求

7.1乙方保證在合同簽訂后7日內(nèi)提交產(chǎn)品ITP（檢查和測試計劃），內(nèi)容應包含產(chǎn)品各制造節(jié)點及成品裝配試驗、涂裝、包裝等關鍵及非關鍵點檢驗內(nèi)容，制造過程應按照ITP所規(guī)定節(jié)點進行符合性檢驗并按照節(jié)點通知共同見證。

7.2設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監(jiān)造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結(jié)果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結(jié)果。

7.3對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。

7.4乙方根據(jù)設計、現(xiàn)行標準和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質(zhì)量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。

7.5甲方有權在產(chǎn)品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監(jiān)造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質(zhì)量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。

7.6甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續(xù)進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗人員認可方能繼續(xù)進行后續(xù)工作。

7.7無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應承擔的質(zhì)量保證責任。

7.8乙方的配套件產(chǎn)成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。

7.9產(chǎn)品最終出廠時，乙方應將合同內(nèi)的所有設備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。

八、技術服務（具體以商務合同為準）

8.1現(xiàn)場服務

為保證合同設備順利安裝、調(diào)試，正常運行，達到預期功能，乙方指派售后服務人員到現(xiàn)場配合業(yè)主、安裝公司進行現(xiàn)場點件驗收，并派專業(yè)技術人員對安裝全過程進行技術指導。同理對業(yè)主操作人員、維修人員和工程技術人員就協(xié)議中的設備裝配、運行和維修、保養(yǎng)進行技術培訓和指導。

現(xiàn)場服務計劃表

8.2培訓

8.2.1為使設備能正常安裝、調(diào)試、運行、維護及檢修，乙方有責任提供相應的技術培訓。培訓內(nèi)容將與工程進度相一致。

8.2.2乙方將對甲方的機械和電器操作維修人員進行培訓，使受訓人員熟悉產(chǎn)品性能、操作方法、各項故障的檢查、排除等技術。

技術培訓包括但不限于以下內(nèi)容：

合同設備的結(jié)構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內(nèi)容。

合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。

合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。

合同設備的操作、調(diào)試、維修及保養(yǎng)。

故障診斷和處理方法。

8.3售后服務承諾

乙方需嚴格按照合同及技術協(xié)議要求做好資料交付、設計聯(lián)絡、配合監(jiān)造和性能驗收、質(zhì)量控制等工作，定期向甲方反饋產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量狀況和生產(chǎn)進度情況及設備發(fā)運情況，讓甲方對乙方產(chǎn)品滿意放心。

8.3.1售后服務

乙方保證在生產(chǎn)過程中和設備安裝、調(diào)試期間按規(guī)定程序執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

乙方保證向用戶提供先進的、成熟的、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。隨時解決設備運行過程和系統(tǒng)方面出現(xiàn)的各種問題，并在技術上給予支持。

8.3.2售后服務具體措施

對產(chǎn)品質(zhì)量實行“三包一賠”，設備運抵現(xiàn)場后派有經(jīng)驗的技術人員進駐現(xiàn)場，全方位服務，并指導安裝。

8.3.3“全過程服務”即產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、運行及設備大修全過程的跟蹤服務。安裝期間，設備第一批部件到達現(xiàn)場后，乙方售后服務人員進駐現(xiàn)場，指導設備安裝調(diào)試，一直到設備通過驗收合格后，并征得甲方同意后方可離開現(xiàn)場。

8.3.4“終身服務”，及時向甲方提供設備新技術情況，定期走訪用戶，對產(chǎn)品的使用情況進行詳細了解，并提供改進方案與措施。

8.3.5“動態(tài)服務”不定期的對投入運行的設備進行質(zhì)量回訪，隨時掌握產(chǎn)品運行動態(tài)。

8.3.6“網(wǎng)絡服務”向甲方提供備件網(wǎng)絡平臺，實現(xiàn)備品備件庫存信息共享，從而甲方備品備件的庫存量。

8.3.7“無理由服務”無論用戶使用不當，造成的設備質(zhì)量問題，還是質(zhì)保期以外設備出現(xiàn)的問題。不講任何理由，在接到通知24小時內(nèi)有明確答復，需要到現(xiàn)場解決的，48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。

8.3.8“優(yōu)惠服務”終身為甲方提供優(yōu)惠備品備件。

8.4未盡事宜按主合同執(zhí)行。

九、質(zhì)量保證

9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規(guī)定進行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。

9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應全新未經(jīng)使用，無任何材質(zhì)瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或?qū)е缕渌麚p失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。

9.4質(zhì)保期：設備運行并驗收合格之日起正常運行12個月。

9.5最低設計使用壽命5年。

十、產(chǎn)品涂漆、包裝

10.1涂漆

10.1.1涂裝按GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件第12部分：涂裝》標準執(zhí)行。機器外露加工表面應涂以防銹脂或硬膜防銹油，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

10.1.2涂漆前處理

涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2 1/2。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應達到St3。

10.1.3涂漆

10.1.3.1滿噴（或刷）防銹漆2道，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm；

10.1.3.2第一遍油漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現(xiàn)流淌，不顯刷痕；

10.1.3.3第二遍油漆：噴油飽滿，不流不墜、光亮均勻、色澤一致，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm。

10.1.4涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。涂層方案確定以后，油漆廠提供標準涂漆樣板，工廠在設備涂漆時也要求做相同涂層結(jié)構的樣板供甲方比較。

10.1.5所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期運輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。

10.1.6面漆顏色：同業(yè)主溝通確定。

10.2包裝

10.2.1包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執(zhí)行。機電包裝應符合《GB/T 13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》及其引用的標準和長距離陸路、水路運輸以及多式聯(lián)運的規(guī)定。

10.2.2包裝要滿足叉車和吊車作業(yè)要求。包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸?shù)呢浳飸捎梅缐m、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。

10.2.3包裝儲運圖示標志應符合GB/T191-2008的有關規(guī)定。乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”“防潮”“小心輕放”“起吊點”“重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

10.2.4所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都用保護裝置，所有管道連接處都應安裝法蘭蓋或管塞，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其他物件的現(xiàn)象發(fā)生。

10.2.5所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。所有產(chǎn)品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產(chǎn)品外觀形象。

10.2.6所有超寬產(chǎn)品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞。所有超高產(chǎn)品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產(chǎn)品途中安全。

10.2.7因為包裝的原因造成合同設備在運輸過程中損壞，乙方負責免費對損壞的部件進行修復或更換。

10.2.8乙方負責運輸?shù)郊追街付ǖ胤健?/span>

十一、資料提交

11.1協(xié)議簽訂后7日內(nèi)，乙方應提供正式版外形圖（含設備重量），系統(tǒng)圖，電控圖，元件清單，最大檢修部件的重量和外形尺寸，外部電纜清單，P&ID圖。協(xié)議簽訂4周內(nèi)，乙方應向甲方提供安裝維護與使用說明書。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。

11.2隨機文件：按設備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：

外形圖，系統(tǒng)圖，電控圖，說明書，備件清單，裝箱單，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量檢測記錄等。

11.3上述資料提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質(zhì)版4套/臺。如甲方另有需求，乙方免費提供。

技術文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為公制。圖紙部分要求按比例繪制，設備資料語言要求為中文。資料的組織結(jié)構清晰、邏輯性強，定制成冊。資料內(nèi)容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。

11.4協(xié)議生效20日內(nèi)提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。

11.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。

十二、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。

十三、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

十四、技術協(xié)議與商務合同不一致時，按商務合同執(zhí)行。

技術聯(lián)絡人王天林聯(lián)系方式15142065388

附件1-2-3

投標函

北方重工集團有限公司：

一、根據(jù)已收到的北方重工的招標文件，投標人研究上述招標文件的投標人須知、合同文本、技術規(guī)格和其他有關文件后，投標人愿以報價書中的單價、總價完成招標項目（或者貨物）。

二、投標人已經(jīng)認真閱讀下述投標人須知，并同意按投標人須知的約定進行投標。投標人須知如下：

（一）投標人不得以串通投標、抬標、壓標等行為破壞公平競爭，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，其投標和中標無效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（二）投標人不得對招標方的評標人員、監(jiān)標人員以及工作人員有商業(yè)賄賂等影響公平公正評標的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，其投標和中標無效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（三）招標人將以書面形式發(fā)出預中標通知書，預中標通知書一經(jīng)發(fā)出即發(fā)生法律效力。

（四）在招標人發(fā)出《中標通知書》后日內(nèi)簽訂合同。

（五）未中標單位的投標保證金在宣布中標單位后的30日內(nèi)退還，不解釋未中標原因，不退回投標文件。

（六）投標人在開標后撤回投標文件，取消其投標資格，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。投標人對投標報價經(jīng)書面確認之后撤回的，投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（七）中標人不與招標人訂立合同的，招標人取消其中標資格，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（八）如中標人違約，招標人可從其他投標人中重新選定中標人簽訂合同，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（九）投標人中標，投標保證金將轉(zhuǎn)為合同履約保證金，合同執(zhí)行完方可退還。

三、我方同意所遞交的投標文件在開標后90日內(nèi)有效，在此期間內(nèi)我方的投標有可能中標，我方將受此約束。

投標單位（蓋章）：委托代理人（簽字）：

日期：年月日

附件1-2-4

資質(zhì)承諾書

北方重工集團有限公司：

我公司在貴公司采購投標中所有證件復印件與原件一致，真實有效，如有虛假不符，一切責任由我公司承擔。

承諾人（法人蓋章）：

委托代理人：

單位名稱（蓋章）：

日期：年月日

附件1-2-5

法定代表人資格證明書

姓名：，身份證號碼：，系我公司的法定代表人，在北方重工集團有限公司采購投標中，簽署的所有投標文件均合法有效。

特此證明

法定代表人（簽名）：

投標單位（公章）：

日期：年月日

附件1-2-6

授權委托書

北方重工集團有限公司：

我單位現(xiàn)委托作為我單位合法委托代理人，授權其代表我單位前往北方重工集團有限公司辦理采購投標、合同簽訂、賬務結(jié)算等事宜，代表我單位全權負責處理涉及合同談判、合同簽訂、辦理交貨、提貨及驗收、收取和支付貨款等全部合同履行事項。我單位對委托代理人在北方重工集團有限公司采購投標中的一切業(yè)務行為及簽署的文件、協(xié)議、合同內(nèi)容負全部責任。在撤銷授權的書面通知到達前，本授權書一直有效，被授權人在授權書有效期內(nèi)簽署的所有文件不因授權的撤銷而撤銷。

特此委托

授權委托期限：

委托代理人姓名：性別：

身份證號碼：

聯(lián)系電話：聯(lián)系郵箱：

委托代理人簽字（樣本）：

委托單位：（公章合同章財務章）

法定代表人（簽字或蓋章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份證復印件（加蓋公章）

2. 法定代表人身份證復印件（加蓋公章）

附件1-2-7

報價單（投標單位專用）