招標(biāo)信息
關(guān)于北方重工集團(tuán)有限公司某項目潤滑系統(tǒng)采購招標(biāo)
招標(biāo)公告
北方重工集團(tuán)有限公司（以下簡稱北方重工）計劃于2025年3月10日進(jìn)行公開招標(biāo)，歡迎具有生產(chǎn)能力、信譽(yù)良好、符合招標(biāo)要求的企業(yè)參標(biāo)。
一、招標(biāo)項目
關(guān)于北方重工集團(tuán)有限公司某項目潤滑系統(tǒng)采購招標(biāo)（招標(biāo)編號：CGZB202502-JDC028）。
二、招標(biāo)項目內(nèi)容及要求
（一）詳見附件。
（二）中標(biāo)單位按照北方重工要求制造并發(fā)貨到指定地點。
三、招標(biāo)時間及報名方式
（一）招標(biāo)時間、地點。
1.招標(biāo)時間：2025年3月10日。
2.招標(biāo)地點：北方重工5號樓1樓110會議室。
（二）報名方式：投標(biāo)人請于2025年3月9日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標(biāo)聯(lián)系人接洽。
（三）投標(biāo)保證金。
1.投標(biāo)人在開標(biāo)前繳納投標(biāo)保證金30000元整，標(biāo)書費(fèi)500元整（標(biāo)書費(fèi)不予退還），否則視其投標(biāo)無效。
2.投標(biāo)保證金、標(biāo)書費(fèi)以電匯或現(xiàn)金方式繳納到北方重工財務(wù)總公司。
賬戶名稱：北方重工集團(tuán)有限公司
開戶行：請與招標(biāo)聯(lián)系人確認(rèn)
賬號：請與招標(biāo)聯(lián)系人確認(rèn)
四、交貨日期
具體到貨時間根據(jù)合同要求確定。
五、供應(yīng)商資格要求
（一）投標(biāo)人須為中華人民共和國境內(nèi)依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。
（二）投標(biāo)人須具備相應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、運(yùn)輸和如期交貨的能力。
（三）投標(biāo)人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽(yù)，未處于被責(zé)令停業(yè)或破產(chǎn)狀態(tài)，且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結(jié)。
六、標(biāo)書（兩份，一正一副）
響應(yīng)招標(biāo)的單位于2025年3月9日前，將密封好的投標(biāo)文件和投標(biāo)報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標(biāo)現(xiàn)場，對于遲交的投標(biāo)文件不予接受。投標(biāo)文件包括但不限于下列內(nèi)容：
（一）營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件（加蓋公章）。
（二）法人代表資格證明書和身份證復(fù)印件（加蓋公章）。
（三）委托投標(biāo)的，提供委托代理人授權(quán)委托書和委托代理人身份證復(fù)印件（加蓋公章）。
（四）在其他單位的主要業(yè)績。
七、投標(biāo)要求
（一）投標(biāo)人根據(jù)收到的招標(biāo)文件進(jìn)行投標(biāo)，在投標(biāo)截止日前可書面或電話向招標(biāo)人查詢有關(guān)情況并要求解釋。
（二）招標(biāo)文件在發(fā)出后的3日內(nèi)，招標(biāo)人可以對招標(biāo)文件進(jìn)行修訂或補(bǔ)充。
（三）投標(biāo)人應(yīng)按照標(biāo)書的要求，認(rèn)真、完整、真實的填寫投標(biāo)文件及投標(biāo)人基本情況。
（四）投標(biāo)文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。
（五）為確保招標(biāo)工作的公正性和保密性，防止串標(biāo)行為的發(fā)生，此次招標(biāo)采用現(xiàn)場當(dāng)場唱標(biāo)，招標(biāo)人多輪議價最終選定中標(biāo)人的方式進(jìn)行。
八、合同主要條款
（一）招標(biāo)會現(xiàn)場約定。
（二）其他事項
1.除不可抗拒因素，投標(biāo)人不得單方面終止合同及有關(guān)協(xié)議，遇有特殊情況必須提前1個月通知招標(biāo)人，否則按違約處理。
2.投標(biāo)人嚴(yán)格按招標(biāo)人要求組織供貨，經(jīng)招標(biāo)人驗收、使用達(dá)不到質(zhì)量要求，招標(biāo)人有權(quán)退貨，并由投標(biāo)人承擔(dān)因此發(fā)生的費(fèi)用及損失。
3.招標(biāo)人在交貨期內(nèi)有權(quán)安排具體交貨時間、數(shù)量，并以書面形式通知投標(biāo)人，投標(biāo)人承諾服從招標(biāo)人安排。
4.因投標(biāo)人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標(biāo)人造成的經(jīng)濟(jì)損失。
九、付款方式
30%預(yù)付款，60%到貨款，10%質(zhì)保金。
十、聯(lián)系方式
招標(biāo)組織單位：北方重工采購總公司
地點：沈陽市沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號
招標(biāo)聯(lián)系電話：13478826588
招標(biāo)聯(lián)系人：花硯峰
十一、北方重工紀(jì)檢、審計監(jiān)察舉報方式
舉報電話：15002450500
附件：1.設(shè)備規(guī)格型號、數(shù)量
2.雙邊剪、定尺剪、切頭剪液壓系統(tǒng)采購要求
北方重工集團(tuán)有限公司
2025年2月28日
附件1
設(shè)備規(guī)格型號、數(shù)量
序號 | 物資名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 噴射潤滑裝置 | 見KS1224029-03JX | 套 | 1 |
2 | 密封加脂裝置 | 見KS1224029-05JX | 套 | 1 |
3 | 全靜壓油站、主電機(jī)油站、主減速機(jī)油站 | 見KS1224029-17JX | 套 | 1 |
4 | 噴射潤滑裝置 | 見KS1124007-03JX | 套 | 1 |
5 | 密封加脂裝置 | 見KS1124007-05JX | 套 | 1 |
6 | 全靜壓油站、主電機(jī)油站、主減速機(jī)油站 | 見KS1124007-18JX | 套 | 1 |
合計 | 套 | 6 | ||
附件2
噴射潤滑裝置采購要求
本采購要求適用于北方重工集團(tuán)有限公司簽訂的半自磨機(jī)配套用噴射潤滑裝置設(shè)計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)細(xì)節(jié)，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。對中國/俄羅斯有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補(bǔ)充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認(rèn)后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。
1.5要求乙方的設(shè)備技術(shù)上是先進(jìn)的、可靠的，設(shè)備是完整的，承擔(dān)其供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設(shè)備啟動、運(yùn)行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運(yùn)行、長期運(yùn)行的需求。
二、工作條件
項目地點：俄羅斯，海拔680m。
室內(nèi)使用：運(yùn)行溫度-20～+40℃。
供水條件：進(jìn)水溫度≤35℃，水壓0.2～0.4MPa，中性清潔循環(huán)水。
供電條件：高壓：10kV±10%；低壓：380V±10%，230V±5%；頻率：50Hz。
工作制度：連續(xù)工作365d/a，24h/d。
三、技術(shù)性能及參數(shù)
3.1噴射潤滑裝置為球磨機(jī)設(shè)備重負(fù)荷開式齒輪提供高粘度的潤滑油或粘附性潤滑脂，滿足能噴射運(yùn)動粘度達(dá)到30000mm2/s （@40℃）以上的潤滑介質(zhì)的要求。滿足能噴射含有石墨等潤滑劑的潤滑介質(zhì)的要求。
3.2噴嘴數(shù)量按齒輪寬度950mm設(shè)計，齒輪罩寬度1070mm。噴嘴到大齒輪節(jié)圓的距離是200±20mm。
3.3磨機(jī)的筒體工作轉(zhuǎn)速：10.76 r/min。
四、供貨范圍
4.1噴射潤滑裝置1套。
4.2單套供貨范圍
4.2.1全套噴射潤滑裝置（包含電控柜，空壓機(jī)、油桶、油氣管路組件等）。
4.2.2隨機(jī)備件：滿足安裝、試運(yùn)及調(diào)試期間必須的耗品及耗件。
4.2.3兩年期備品備件：氣泵電磁閥1套，換向閥1套，分配器2套，吹氣電磁閥1套，維修包1套。
五、技術(shù)要求
5.1該裝置需自動間歇地、定時、定量的給齒輪噴射經(jīng)壓縮空氣霧化的潤滑劑，保證噴射到工作齒輪表面上的潤滑劑必須分布均勻，油膜厚度均勻。要求噴灑圖形覆蓋整個工作面。
5.2應(yīng)充分考慮保證低溫環(huán)境下的正常供油措施，要求油桶配加熱帶，管路配保溫材料。
5.3噴射潤滑裝置包括氣動泵、雙線分配閥塊、噴嘴組件、多功能程控器、電控箱、空氣壓縮機(jī)和油氣管路等附件。
5.4多功能程控器包含可編程控制板，帶有鍵盤和顯示屏，用于對裝置編成，帶有就地按鈕和指示燈。
5.5該裝置程控器能設(shè)定噴油周期，噴完后有后吹掃定時控制清洗噴嘴，以防止油嘴堵塞，設(shè)有故障報警裝置和指示燈。須保證噴嘴長期噴油順暢的良好工作狀態(tài)，不需要停機(jī)拆洗噴嘴。
5.6噴射潤滑裝置應(yīng)具有綜合報警功能、氣壓報警、堵塞報警功能，并可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
5.7噴射潤滑裝置上應(yīng)有報警、故障、工作狀態(tài)等信號的指示燈，具有手動、自動、遠(yuǎn)程三種控制方式。
5.8噴射裝置對噴油、噴氣時間及循環(huán)工作時間進(jìn)行編程控制，并要求操作方便的調(diào)整、設(shè)置。允許現(xiàn)場安裝、調(diào)試時，根據(jù)齒輪潤滑情況，現(xiàn)場調(diào)整、更改噴油、噴氣、循環(huán)周期時間。
5.9該裝置的工作過程的程序控制采用可編程控制器或程控器，保證對潤滑系統(tǒng)的潤滑周期、對故障進(jìn)行監(jiān)控，提供相應(yīng)的控制、連鎖保護(hù)等功能，具有與磨機(jī)低壓控制柜的通信接口（接線端子），滿足DCS的控制要求。
5.10氣動泵裝在潤滑油桶上，噴嘴組件裝在齒輪罩上，分配閥塊和程控器裝在磨機(jī)附近。
5.11含從空壓機(jī)、油泵、控制箱、噴嘴組件之間的油路及氣路管路組件，油管為不銹鋼管。
5.12噴管要求為管式結(jié)構(gòu)。
5.13噴射潤滑系統(tǒng)要求為雙線系統(tǒng)，保證個別噴嘴阻塞時不影響其他噴嘴正常工作。
5.14設(shè)備應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置處固定產(chǎn)品標(biāo)牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306-2011《標(biāo)牌》的規(guī)定。
5.15噴射潤滑裝置接口圖、電氣元件端子接線圖符合附件圖紙要求。
5.16儀器儀表符合PAC俄羅斯認(rèn)證。
六、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
設(shè)計和制造應(yīng)符合現(xiàn)行使用的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。至少包括：
JB/T6996-2007重型機(jī)械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
IEC國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)
七、質(zhì)量檢驗要求
7.1設(shè)備制造過程中的各種檢查工作，乙方確定試驗日期后至少提前一個月通知甲方，以便甲方及時參加，如甲方人員不能及時到達(dá)或不去工廠參加檢驗，書面通知乙方后，乙方即可進(jìn)行檢驗工作。
7.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應(yīng)提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。
7.3乙方根據(jù)設(shè)計、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進(jìn)行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應(yīng)及時提供給甲方，整機(jī)出廠前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認(rèn)證，乙方對設(shè)備的最終質(zhì)量保證責(zé)任不因上述工作程序的進(jìn)行而消失。
7.4甲方有權(quán)在產(chǎn)品設(shè)備各部件制造期間派相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)造，了解設(shè)備的檢查、試驗、設(shè)計、制造、組裝、檢驗和設(shè)備包裝質(zhì)量等設(shè)備形成的全過程。乙方應(yīng)同意在整個生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進(jìn)出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應(yīng)商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務(wù)全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應(yīng)資料，確保按期完成設(shè)備制造任務(wù)。
7.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時，有權(quán)制止制造工作的繼續(xù)進(jìn)行，乙方及時采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗人員認(rèn)可方能繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)工作。
7.6無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任。
7.7乙方的配套件產(chǎn)成進(jìn)行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關(guān)文件中的要求。裝箱要牢固，做好裝箱標(biāo)記，標(biāo)記要醒目、齊全、清晰。
7.8產(chǎn)品最終出廠時，乙方應(yīng)將合同內(nèi)的所有設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。
八、技術(shù)服務(wù)
8.1乙方無償負(fù)責(zé)對甲方服務(wù)人員進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試等方面的技術(shù)交底，并提供相關(guān)技術(shù)資料，保證甲方服務(wù)人員可以獨(dú)立對乙方設(shè)備進(jìn)行指導(dǎo)安裝及調(diào)試；如現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中有疑問，乙方需無償全程遠(yuǎn)程視頻指導(dǎo)，直至安裝調(diào)試完成。
為保證合同設(shè)備的正常運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期功能，乙方需指派技術(shù)人員對甲方及業(yè)主現(xiàn)場操作人員、維修人員和工程技術(shù)人員就合同設(shè)備的裝配、運(yùn)行和維修、保養(yǎng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。
8.2乙方對甲方人員的技術(shù)培訓(xùn)包括但不限于以下內(nèi)容：
8.2.1合同設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、組裝工藝及有關(guān)工廠試驗內(nèi)容。
8.2.2合同設(shè)備的電氣和機(jī)械性能及有關(guān)試驗方法。
8.2.3合同設(shè)備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。
8.2.4.合同設(shè)備的操作、調(diào)試、維修及保養(yǎng)。
8.2.5故障診斷和處理方法。
8.3乙方的培訓(xùn)需保證甲方人員了解和掌握合同設(shè)備的運(yùn)行、操作、檢驗、修理和維護(hù)等技術(shù)。
8.4設(shè)備在安裝調(diào)試及負(fù)荷試車過程中，如甲方發(fā)現(xiàn)乙方產(chǎn)品出現(xiàn)制造質(zhì)量問題時，乙方接到通知后應(yīng)及時確認(rèn)并解決有關(guān)問題。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方接到用戶通知4小時內(nèi)有明確答復(fù)，質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)問題若需要乙方派工程師到現(xiàn)場處理，乙方應(yīng)積極配合并及時派遣工程師。
8.5投入運(yùn)行后，賣方將提供長期的免費(fèi)技術(shù)支持。如出現(xiàn)買方無能力處理的設(shè)備故障或技術(shù)問題時，賣方提供旨在徹底解決問題的技術(shù)服務(wù)。在接到買方通知后24小時內(nèi)給以視頻電話或傳真指導(dǎo)，必要時派技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場處理。
8.6供方應(yīng)提供貨物品牌的出口品牌授權(quán)，保證需方出口不受品牌授權(quán)限制，同時應(yīng)提供貨物的出口申報要素等信息。如供方不能履行本款，需方有權(quán)終止本合同，并退還已簽收的貨物，因此給需方造成的損失由供方承擔(dān)，并應(yīng)同時追究供方的逾期交貨的違約責(zé)任。
九、質(zhì)量保證
9.1乙方應(yīng)嚴(yán)格按照國家最新標(biāo)準(zhǔn)和本采購要求/圖紙規(guī)定進(jìn)行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。
9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應(yīng)全新未經(jīng)使用，無任何材質(zhì)瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或?qū)е缕渌麚p失的，由乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修并賠償相關(guān)損失（不包含自然災(zāi)害引起的非正常損壞）。
9.4質(zhì)保期：設(shè)備運(yùn)行并驗收合格之日起24個月。(以商務(wù)合同為準(zhǔn))。
9.5最低使用壽命：5年。
十、產(chǎn)品涂漆、包裝
10.1涂漆
10.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝》的規(guī)定，機(jī)器外露加工表面應(yīng)涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前處理
涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2 1/2。在無法進(jìn)行噴砂除銹的大型鋼鐵構(gòu)件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到St3。
10.1.3涂漆人員具備涂漆操作證，嚴(yán)格按油漆廠家提供的技術(shù)指導(dǎo)操作。
10.1.4所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期海上運(yùn)輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當(dāng)防護(hù)，在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護(hù)層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。
10.1.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時，采用必要的防護(hù)措施，確保產(chǎn)品外觀形象。
10.1.6設(shè)備涂漆顏色及色卡號：由業(yè)主確定。
10.2包裝
10.2.1包裝滿足國外出口包裝規(guī)范。包裝按GB/T37400.13-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
10.2.2機(jī)電包裝應(yīng)符合《GB/T 13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及其引用的標(biāo)準(zhǔn)和長距離陸路、水路運(yùn)輸以及多式聯(lián)運(yùn)的規(guī)定。機(jī)件包裝應(yīng)牢固可靠，對箱內(nèi)機(jī)件應(yīng)有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。
10.2.3包裝箱應(yīng)足夠牢固，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運(yùn)過程的顛簸而不受損壞；包裝運(yùn)輸?shù)呢浳飸?yīng)采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護(hù)措施，并具備適合長途運(yùn)輸條件，確保貨物安全無損地運(yùn)抵安裝地點。包裝要滿足叉車和吊車作業(yè)要求。
10.2.4所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。
10.2.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護(hù)，確保產(chǎn)品外觀形象。
10.2.6所有超寬產(chǎn)品的超寬點都要粘貼超寬標(biāo)志并做好途中的防護(hù)工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞；
10.2.7所有超高產(chǎn)品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產(chǎn)品途中安全。
10.2.8因為包裝的原因造成合同設(shè)備在運(yùn)輸過程中損壞，賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)對損壞的部件進(jìn)行修復(fù)或更換。
10.2.9考慮到海外運(yùn)輸及多次倒運(yùn)，包裝方案必要部分需考慮使用鐵箱，槽鋼框架方案，確保運(yùn)輸貨物的安全穩(wěn)定性。
10.2.10賣方應(yīng)將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。所有文字需中俄文對照。
10.2.11所有備品備件應(yīng)裝在箱內(nèi)，并同時標(biāo)注以區(qū)別于本體。
10.2.12因包裝不當(dāng)造成貨物損壞或滅失的，需方有權(quán)拒收該部分貨物；貨物未存在質(zhì)量問題的，供方應(yīng)自付費(fèi)用并在需方給予的更正期限內(nèi)重新包裝，否則視同逾期交貨。若因供方包裝不合格，如框架箱的材質(zhì)強(qiáng)度、尺寸標(biāo)準(zhǔn)不合格、焊接點不牢固等原因?qū)е碌难b卸、海運(yùn)過程中給需方或第三方造成的人身、財產(chǎn)損失的，供方應(yīng)承擔(dān)賠償責(zé)任。
10.2.13最低環(huán)境溫度：零下52℃。在運(yùn)輸時需要充分考慮低溫對設(shè)備造成的影響。
十一、資料提交
11.1協(xié)議簽訂后7日內(nèi)，乙方應(yīng)提供正式版外形圖（含設(shè)備重量），關(guān)鍵部件外形圖包含但不限于電機(jī)、閥等，系統(tǒng)圖，電控圖，元件清單。協(xié)議簽訂4周內(nèi)，乙方應(yīng)向甲方提供安裝維護(hù)與使用說明書、外部電纜清單、PID 圖。所提供的外形圖含設(shè)備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
11.2隨機(jī)文件：按設(shè)備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機(jī)提交，但至少包括：
安裝、維護(hù)、使用說明書，技術(shù)數(shù)據(jù)，外形圖，端子接線圖，原理圖，裝箱單，產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量文件，檢測試驗報告等。
11.3上述資料提供可編輯的電子版（WORD、DWG、EXCEL、PDF版等）1套，紙質(zhì)版3套/臺，要求完全解密。DWG格式圖紙必須按真實比例繪制。所提供的技術(shù)資料需加蓋賣方圖章。印刷版與電子版如有差異，以印刷版為準(zhǔn)；對于沒有列入技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，賣方應(yīng)按買方要求及時免費(fèi)提供。如需改進(jìn)時，賣方應(yīng)及時免費(fèi)提供新的技術(shù)資料。針對于設(shè)備外形需要提供三維模型，三維模型為.ipt, .stp, .rfa 格式。所有資料中俄文雙版本。
11.4技術(shù)文件和設(shè)計圖紙中所采用的計量單位應(yīng)為國際單位制。圖紙部分要求按比例繪制。資料內(nèi)容要準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。凡設(shè)計施工過程中修改的部分，隨時提供紙質(zhì)圖紙，并重新提供更新的電子文件。所更新的電子文件必須變更版本號，并標(biāo)明其變更或作廢信息。
11.5協(xié)議生效20日內(nèi)提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。
11.6乙方提供的各種資料必須與最終供貨設(shè)備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權(quán)利。
十二、對于雙方設(shè)備接口技術(shù)問題，雙方應(yīng)友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費(fèi)用問題。
十三、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。
全靜壓油站、主電機(jī)油站、主減速機(jī)油站采購要求
本采購要求適用于北方重工集團(tuán)有限公司簽訂的球磨機(jī)配套用全靜壓油站設(shè)計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)細(xì)節(jié)，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。對中國/俄羅斯有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補(bǔ)充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認(rèn)后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。
1.5要求乙方的設(shè)備技術(shù)上是先進(jìn)的、可靠的，設(shè)備是完整的，承擔(dān)其供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設(shè)備啟動、運(yùn)行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運(yùn)行、長期運(yùn)行的需求。
二、工作條件
項目地點：俄羅斯，海拔680m。
室內(nèi)使用：運(yùn)行溫度-20～+40℃。
供水條件：進(jìn)水溫度≤35℃，水壓0.2～0.4MPa，中性清潔循環(huán)水。
供電條件：高壓：10kV±10%；低壓：380V±10%，230V±5%；頻率：50Hz。
工作制度：連續(xù)工作365d/a，24h/d。
三、技術(shù)性能及參數(shù)
3.1全靜壓油站(JYZ-140×3/12)
1）總體條件
1.1）所有閥塊須進(jìn)行防腐處理。
1.2）潤滑油粘度牌號：ISO VG150~ ISO VG320。
1.3）油站共分4個油路系統(tǒng)，包括主軸承潤滑高壓系統(tǒng)、小齒輪軸承潤滑低壓系統(tǒng)、油站循環(huán)低壓系統(tǒng)、蓄能器高壓系統(tǒng)。
2）高壓潤滑系統(tǒng)：給主軸承提供潤滑油
2.1）高壓泵3臺，兩用一備，手動切換，每臺泵額定流量140L/min，額定壓力為12MPa。高壓泵出口要求采用軟管連接。
2.2）雙筒過濾器2個，過濾精度0.04mm。
2.3）同步分流馬達(dá)2臺，帶有安裝支架、保護(hù)罩，進(jìn)出口配有長度不小于500mm的軟管，以消除震動。
3）低壓循環(huán)系統(tǒng)：進(jìn)行循環(huán)過濾和冷卻
3.1）低壓泵2臺，一用一備，可自動切換，每臺泵額定流量450L/min，額定壓力為0.63MPa。
3.2）雙筒過濾器1個，過濾精度0.04mm。
3.3）采用水冷卻方式，板式冷卻器。
4）低壓潤滑系統(tǒng)：給小齒輪軸承提供潤滑油
4.1）低壓泵2臺，一用一備，可自動切換，每臺泵額定流量40L/min，額定壓力為0.63MPa。
4.2）雙筒過濾器1個，過濾精度0.04mm。
5）蓄能器高壓系統(tǒng)
5.1）高壓泵1臺，額定壓力 MPa，額定流量 L/min（蓄能器 L），配有電磁閥塊，當(dāng)現(xiàn)場現(xiàn)場突然斷電時，磨機(jī)主驅(qū)動系統(tǒng)和所有輔助設(shè)備均斷電，無法工作，而磨機(jī)在自身慣性影響下還在擺動，此時由油站的蓄能裝置將高壓油注入磨機(jī)的前后軸瓦，形成油膜，大約持續(xù)30S以上，磨機(jī)停止，完成了對磨機(jī)前后軸瓦的保護(hù)。
6）其他要求
6.1）具有過壓保護(hù)、過濾、冷卻、加熱等裝置和聯(lián)鎖、報警、自控等功能。檢測儀表包括壓力變送器，流量傳感器，溫度傳感器等。
6.2）油箱為全封閉式，設(shè)吸油室、中間油室和回油室，各油室側(cè)壁上均需設(shè)人孔，方便油箱清理；附帶空氣過濾器、油位計、油位開關(guān)、油加熱器和溫度計等，油箱內(nèi)、外表面做防腐處理?；射摪搴附?。油箱、泵、油過濾器、就地控制箱均布置在基座上。基座四周有排油孔?；砻娣冷P、防腐處理。油站所有高壓泵出口要求采用高壓軟管。油站應(yīng)設(shè)有常閉型冷卻電磁水閥（電壓24VDC）或溫控閥。三位置油位計。加熱系統(tǒng)包括小功率浸沒式加熱器。油箱上的浸沒式熱阻傳感器用于檢測油溫，其輸出信號用于控制加熱器。控制盤上的指示燈表示加熱元件的工作狀態(tài)。
主軸承及小齒輪軸承的回油經(jīng)磁性過濾器流入回油室，通過隔板流入中間油室。低壓循環(huán)泵從中間油室吸入熱油經(jīng)過雙聯(lián)油過濾器、板式油冷卻器過濾和冷卻后進(jìn)入吸油室，給主軸承和小齒輪軸承潤滑提供冷卻和過濾的清潔油。
6.3）在潤滑站油箱吸油側(cè)、低壓循環(huán)泵出油口均設(shè)有溫度監(jiān)測元件Pt100鉑熱電阻，要求實現(xiàn)油溫信號就地顯示和遠(yuǎn)程傳送。用于控制電加熱器和冷卻水的通、斷。油溫過高時，發(fā)出報警信號。
6.4）在油站高壓油和低壓油出口處設(shè)耐震壓力表、壓力傳感器，實現(xiàn)壓力信號就地顯示和遠(yuǎn)程傳送。當(dāng)出油口壓力過低時，發(fā)出報警信號。
6.5）要求油站所有元件與端子接線箱之間的連接電纜須以橋架形式布置。
6.6）要求將四處主軸承高壓油入口處的壓力傳感器安裝在管路上，管路兩端預(yù)留焊接接口（接口尺寸DN25），四組部件隨油站本體散件發(fā)貨，現(xiàn)場安裝在靠近主軸承入口處的管路上，端子盒中預(yù)留端子。
6.7）要求供方將兩處小齒輪軸承低壓油入口的流量開關(guān)（表顯）和流量調(diào)節(jié)閥各安裝在一根管路上，管路兩端預(yù)留焊接接口（接口尺寸DN25），兩組部件隨油站本體散件發(fā)貨，現(xiàn)場安裝在靠近小齒輪軸承入口處的管路上。
3.2主電機(jī)油站(40L高低壓油站)
1）總體條件
1.1）所有閥塊須進(jìn)行防腐處理。
1.2）潤滑油粘度牌號：ISO VG46。
1.3）油站共分2個油路系統(tǒng)。
2）高壓潤滑系統(tǒng)：給主軸承提供潤滑油
2.1）高壓泵2臺，一用一備，手動切換，要求每路高壓路輸出（共2路）流量2.5L/min，壓力10Mpa。每臺泵額定流量（以實際選型為準(zhǔn)），額定壓力（以實際選型為準(zhǔn)）。
3）低壓潤滑系統(tǒng)：進(jìn)行循環(huán)過濾和冷卻，給軸承提供潤滑油。
3.1 ）低壓泵2臺，一用一備，可自動切換，每臺泵額定流量（以實際選型為準(zhǔn)），額定壓力（以實際選型為準(zhǔn)）。要求每路潤滑路輸出（共2路）流量11L/min，壓力0.08~0.1Mpa。
3.2）雙筒過濾器1個，過濾精度0.04mm。
3.3）采用水冷卻方式。
3.4）其他要求
3.4.1）內(nèi)部的泵、閥、壓力檢測元件、流量檢測元件、壓差檢測元件等關(guān)鍵件采用知名品牌產(chǎn)品。具有過壓保護(hù)、過濾、冷卻、加熱等裝置和聯(lián)鎖、報警、自控等功能。檢測儀表包括壓力變送器，流量傳感器，溫度傳感器等。
3.4.2）油站應(yīng)設(shè)有常閉型冷卻電磁水閥和水過濾器，三位置油位計。
3.4.3）在潤滑站油箱吸油側(cè)、低壓出油口均設(shè)有溫度監(jiān)測元件Pt100鉑熱電阻，要求實現(xiàn)油溫信號就地顯示和遠(yuǎn)程傳送。用于控制電加熱器和冷卻水的通、斷。油溫過高時，發(fā)出報警信號。
3.4.4）在油站高壓油和低壓油出口處設(shè)耐震壓力表、壓力傳感器，實現(xiàn)壓力信號就地顯示和遠(yuǎn)程傳送。當(dāng)出油口壓力過低時，發(fā)出報警信號。
3.3主減速機(jī)油站(500L稀油站)
1）總體條件
1.1）所有閥塊須進(jìn)行防腐處理。
1.2）潤滑油粘度牌號：ISO-L-CKD 320
2)低壓潤滑系統(tǒng)：給減速機(jī)提供潤滑油
2.1 )低壓泵2臺，一用一備，可自動切換，額定流量500L/min，公稱壓力為1MPa，系統(tǒng)試驗壓力0.63Mpa。
2.2 )雙筒過濾器1個，過濾精度0.04mm。
2.3)油站采用水冷，設(shè)有常閉型冷卻水電磁水閥或溫控閥。
2.4)具有過壓保護(hù)、過濾、冷卻、加熱等裝置和聯(lián)鎖、報警、自控等功能。油站要求有出口油壓（模擬量兩線制）、出口油溫（三線制PT100鉑熱電阻）、出口油流（可讀瞬時流量，模擬量兩線制flown或者ufm），油箱內(nèi)液位，雙筒過濾器壓差，油泵運(yùn)行，油泵故障，加熱器運(yùn)行，加熱器故障、冷卻水電磁水閥啟停等聯(lián)鎖控制要求。
3.4其他通用要求
1）油站必須帶端子接線箱，并且預(yù)留10%的端子作為備用，所有元件與端子接線箱之間的連接電纜須以橋架形式布置。
2）油站的噪聲值符合所列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，距外殼1 米遠(yuǎn)處，油站單個泵及同步分流馬達(dá)的平均聲壓級小于85dB（A）。
3）油站廠家按冷卻水進(jìn)水溫度≤35℃，壓力0.2～0.6MPa，回油溫度55℃，油溫降15℃設(shè)計油站的冷卻面積，面積按120%的富裕量設(shè)計，選擇冷卻器。
4）要求油站所有對外接口都配有成對法蘭或焊接活接頭組件。油站潤滑接口焊接接頭、法蘭要求為不銹鋼材質(zhì)。
5）設(shè)備應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置處固定產(chǎn)品標(biāo)牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306-2011《標(biāo)牌》的規(guī)定，并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設(shè)備上。
6）請油站廠家對協(xié)議中所有條款和所附的原理圖進(jìn)行確認(rèn)，油站的接口以油站廠家設(shè)計為主，需提供配置清單，若有任何異議或更改由雙方共同確認(rèn)。
7）流量變送器要求：可讀瞬時流量，模擬量兩線制flown或者ufm。
8）關(guān)鍵件用進(jìn)口品牌。
9）儀器儀表符合PAC俄羅斯認(rèn)證。
10）所有連接必須采用GOST33259-2015標(biāo)準(zhǔn)管道法蘭連接。
11）所有閥體采用球閥。
四、供貨范圍
4.1全靜壓潤滑站1套、主電機(jī)油站1套、主減速機(jī)油站1套。
4.2單套供貨范圍
4.2.1全套全靜壓潤滑站（含端子接線盒）、主電機(jī)油站（含端子接線盒）、主減速機(jī)油站（含端子接線盒）。
4.2.2隨機(jī)備件：全套濾芯1套，密封件1套。其他滿足安裝、試運(yùn)及調(diào)試期間必須的耗品及耗件。
4.2.3備品備件：兩年備件，備件清單如下：
1）全靜壓油站備件
名稱 | 數(shù)量（套） | 名稱 | 數(shù)量（套） |
高壓過濾器(濾芯) | 4 | 低壓泵 | 1 |
低壓過濾器(濾芯) | 6 | 小齒輪油泵 | 1 |
小齒輪低壓潤滑過濾器（濾芯） | 4 | 流量傳感器 | 1 |
高壓泵 | 1 |
2）主電機(jī)油站
名稱 | 數(shù)量（套） | 名稱 | 數(shù)量（套） |
密封 | 1 | 濾芯 | 4 |
3）主減速機(jī)油站
名稱 | 數(shù)量（套） | 名稱 | 數(shù)量（套） |
密封 | 1 | 濾芯 | 4 |
五、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
潤滑站的設(shè)計和制造應(yīng)符合現(xiàn)行使用的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。至少包括：
JB/T6996-2007重型機(jī)械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
六、質(zhì)量檢驗要求
6.1設(shè)備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監(jiān)造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關(guān)鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結(jié)果有效，事后甲方人員有權(quán)了解和檢查該結(jié)果。
6.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應(yīng)提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。
6.3乙方根據(jù)設(shè)計、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進(jìn)行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應(yīng)及時提供給甲方，整機(jī)出廠前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認(rèn)證，乙方對設(shè)備的最終質(zhì)量保證責(zé)任不因上述工作程序的進(jìn)行而消失。
6.4甲方有權(quán)在產(chǎn)品設(shè)備各部件制造期間派相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)造，了解設(shè)備的檢查、試驗、設(shè)計、制造、組裝、檢驗和設(shè)備包裝質(zhì)量等設(shè)備形成的全過程。乙方應(yīng)同意在整個生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進(jìn)出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應(yīng)商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務(wù)全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應(yīng)資料，確保按期完成設(shè)備制造任務(wù)。
6.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時，有權(quán)制止制造工作的繼續(xù)進(jìn)行，乙方及時采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗人員認(rèn)可方能繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)工作。
6.6無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任。
6.7乙方的配套件產(chǎn)成進(jìn)行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關(guān)文件中的要求。
6.8產(chǎn)品最終出廠時，乙方應(yīng)將合同內(nèi)的所有設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。
七、技術(shù)服務(wù)
7.1乙方無償負(fù)責(zé)對甲方服務(wù)人員進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試等方面的技術(shù)交底，并提供相關(guān)技術(shù)資料，保證甲方服務(wù)人員可以獨(dú)立對乙方設(shè)備進(jìn)行指導(dǎo)安裝及調(diào)試；如現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中有疑問，乙方需無償全程遠(yuǎn)程視頻指導(dǎo)，直至安裝調(diào)試完成。乙方去現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試，服務(wù)費(fèi)用單獨(dú)報價，不計入合同總價。
為保證合同設(shè)備的正常運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期功能，乙方需指派技術(shù)人員對甲方及業(yè)主現(xiàn)場操作人員、維修人員和工程技術(shù)人員就合同設(shè)備的裝配、運(yùn)行和維修、保養(yǎng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。
7.2乙方對甲方人員的技術(shù)培訓(xùn)包括但不限于以下內(nèi)容：
7.2.1合同設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、組裝工藝及有關(guān)工廠試驗內(nèi)容。
7.2.2合同設(shè)備的電氣和機(jī)械性能及有關(guān)試驗方法。
7.2.3合同設(shè)備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。
7.2.4.合同設(shè)備的操作、調(diào)試、維修及保養(yǎng)。
7.2.5故障診斷和處理方法。
7.3乙方的培訓(xùn)需保證甲方人員了解和掌握合同設(shè)備的運(yùn)行、操作、檢驗、修理和維護(hù)等技術(shù)。
7.4設(shè)備在安裝調(diào)試及負(fù)荷試車過程中，如甲方發(fā)現(xiàn)乙方產(chǎn)品出現(xiàn)制造質(zhì)量問題時，乙方接到通知后應(yīng)及時確認(rèn)并解決有關(guān)問題。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方接到用戶通知4小時內(nèi)有明確答復(fù)，質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)問題若需要乙方派工程師到現(xiàn)場處理，乙方應(yīng)積極配合并及時派遣工程師。
7.5投入運(yùn)行后，賣方將提供長期的免費(fèi)技術(shù)支持。如出現(xiàn)買方無能力處理的設(shè)備故障或技術(shù)問題時，賣方提供旨在徹底解決問題的技術(shù)服務(wù)。在接到買方通知后24小時內(nèi)給以視頻電話或傳真指導(dǎo)，必要時派技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場處理。
7.6供方應(yīng)提供貨物品牌的出口品牌授權(quán)，保證需方出口不受品牌授權(quán)限制，同時應(yīng)提供貨物的出口申報要素等信息。如供方不能履行本款，需方有權(quán)終止本合同，并退還已簽收的貨物，因此給需方造成的損失由供方承擔(dān)，并應(yīng)同時追究供方的逾期交貨的違約責(zé)任。
八、質(zhì)量保證
8.1乙方應(yīng)嚴(yán)格按照國家最新標(biāo)準(zhǔn)和本采購要求/圖紙規(guī)定進(jìn)行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。
8.2產(chǎn)品及材料或零部件均應(yīng)全新未經(jīng)使用，無任何材質(zhì)瑕疵。
8.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或?qū)е缕渌麚p失的，由乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修并賠償相關(guān)損失（不包含自然災(zāi)害引起的非正常損壞）。
8.4質(zhì)保期：設(shè)備運(yùn)行并驗收合格之日起36個月。(以商務(wù)合同為準(zhǔn))。
8.5當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方接到用戶通知4小時內(nèi)有明確答復(fù)，需要到現(xiàn)場解決的，盡快趕到現(xiàn)場。
8.6最低使用壽命：5年。
九、產(chǎn)品涂漆、包裝
9.1涂漆
9.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝》的規(guī)定，機(jī)器外露加工表面應(yīng)涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
9.1.2涂漆前處理
涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2 1/2。在無法進(jìn)行噴砂除銹的大型鋼鐵構(gòu)件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到St3。
9.1.3涂漆人員具備涂漆操作證，嚴(yán)格按油漆廠家提供的技術(shù)指導(dǎo)操作。
9.1.4所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期海上運(yùn)輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當(dāng)防護(hù)，在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護(hù)層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。
9.1.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時，采用必要的防護(hù)措施，確保產(chǎn)品外觀形象。
9.1.6設(shè)備涂漆顏色及色卡號：由業(yè)主確定。
9.2包裝
9.2.1包裝滿足國外出口包裝規(guī)范。包裝按GB/T37400.13-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
9.2.2機(jī)電包裝應(yīng)符合《GB/T 13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及其引用的標(biāo)準(zhǔn)和長距離陸路、水路運(yùn)輸以及多式聯(lián)運(yùn)的規(guī)定。機(jī)件包裝應(yīng)牢固可靠，對箱內(nèi)機(jī)件應(yīng)有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。
9.2.3包裝箱應(yīng)足夠牢固，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運(yùn)過程的顛簸而不受損壞；包裝運(yùn)輸?shù)呢浳飸?yīng)采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護(hù)措施，并具備適合長途運(yùn)輸條件，確保貨物安全無損地運(yùn)抵安裝地點。包裝要滿足叉車和吊車作業(yè)要求。
9.2.4所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。
9.2.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護(hù)，確保產(chǎn)品外觀形象。
9.2.6所有超寬產(chǎn)品的超寬點都要粘貼超寬標(biāo)志并做好途中的防護(hù)工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞；
9.2.7所有超高產(chǎn)品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產(chǎn)品途中安全。
9.2.8因為包裝的原因造成合同設(shè)備在運(yùn)輸過程中損壞，賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)對損壞的部件進(jìn)行修復(fù)或更換。
9.2.9考慮到海外運(yùn)輸及多次倒運(yùn)，包裝方案必要部分需考慮使用鐵箱，槽鋼框架方案，確保運(yùn)輸貨物的安全穩(wěn)定性。
9.2.10賣方應(yīng)將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。所有文字需中俄文對照。
9.2.11所有備品備件應(yīng)裝在箱內(nèi)，并同時標(biāo)注以區(qū)別于本體。
9.2.12因包裝不當(dāng)造成貨物損壞或滅失的，需方有權(quán)拒收該部分貨物；貨物未存在質(zhì)量問題的，供方應(yīng)自付費(fèi)用并在需方給予的更正期限內(nèi)重新包裝，否則視同逾期交貨。若因供方包裝不合格，如框架箱的材質(zhì)強(qiáng)度、尺寸標(biāo)準(zhǔn)不合格、焊接點不牢固等原因?qū)е碌难b卸、海運(yùn)過程中給需方或第三方造成的人身、財產(chǎn)損失的，供方應(yīng)承擔(dān)賠償責(zé)任。
9.2.13最低環(huán)境溫度：零下52℃。在運(yùn)輸時需要充分考慮低溫對設(shè)備造成的影響。
十、資料提交
10.1協(xié)議簽訂后7日內(nèi)，乙方應(yīng)提供正式版外形圖（含設(shè)備重量），關(guān)鍵部件外形圖包含但不限于電機(jī)、閥等，系統(tǒng)圖，電控圖，元件清單。協(xié)議簽訂4周內(nèi)，乙方應(yīng)向甲方提供安裝維護(hù)與使用說明書、外部電纜清單、PID 圖。所提供的外形圖含設(shè)備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
10.2隨機(jī)文件：按設(shè)備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機(jī)提交，但至少包括：
安裝、維護(hù)、使用說明書，技術(shù)數(shù)據(jù)，外形圖，端子接線圖，原理圖，裝箱單，產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量文件，檢測試驗報告等。
10.3上述資料提供可編輯的電子版（WORD、DWG、EXCEL、PDF版等）1套，紙質(zhì)版3套/臺，要求完全解密。DWG格式圖紙必須按真實比例繪制。所提供的技術(shù)資料需加蓋賣方圖章。印刷版與電子版如有差異，以印刷版為準(zhǔn)；對于沒有列入技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，賣方應(yīng)按買方要求及時免費(fèi)提供。如需改進(jìn)時，賣方應(yīng)及時免費(fèi)提供新的技術(shù)資料。針對于設(shè)備外形需要提供三維模型，三維模型為.ipt, .stp, .rfa 格式。所有資料中俄文雙版本。
10.4技術(shù)文件和設(shè)計圖紙中所采用的計量單位應(yīng)為國際單位制。圖紙部分要求按比例繪制。資料內(nèi)容要準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。凡設(shè)計施工過程中修改的部分，隨時提供紙質(zhì)圖紙，并重新提供更新的電子文件。所更新的電子文件必須變更版本號，并標(biāo)明其變更或作廢信息。所有資料中俄文雙版本
10.5協(xié)議生效20日內(nèi)提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。
10.6乙方提供的各種資料必須與最終供貨設(shè)備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權(quán)利。
十二、對于雙方設(shè)備接口技術(shù)問題，雙方應(yīng)友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費(fèi)用問題。
十三、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。
密封加脂系統(tǒng)采購要求
本采購要求適用于北方重工集團(tuán)有限公司簽訂的半自磨機(jī)配套用密封加脂系統(tǒng)設(shè)計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)細(xì)節(jié)，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。對中國/俄羅斯有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補(bǔ)充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認(rèn)后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。
1.5要求乙方的設(shè)備技術(shù)上是先進(jìn)的、可靠的，設(shè)備是完整的，承擔(dān)其供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設(shè)備啟動、運(yùn)行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運(yùn)行、長期運(yùn)行的需求。
二、工作條件
項目地點：俄羅斯，海拔680m。
室內(nèi)使用：運(yùn)行溫度-20～+40℃。
供水條件：進(jìn)水溫度≤35℃，水壓0.2～0.4MPa，中性清潔循環(huán)水。
供電條件：高壓：10kV±10%；低壓：380V±10%，230V±5%；頻率：50Hz。
工作制度：連續(xù)工作365d/a，24h/d。
三、技術(shù)性能及參數(shù)
3.1為磨機(jī)主軸承三舌密封周期性提供潤滑脂。
3.2潤滑介質(zhì)為通用2號鋰基脂潤滑脂，工作錐入度265-295（1/10min）。
四、供貨范圍
4.1密封加脂系統(tǒng)1套
4.2單套供貨范圍：
4.2.1全套密封加脂系統(tǒng)（包含電控柜、空壓機(jī)、油氣管路組件等）。
4.2.2隨機(jī)備件：滿足安裝、試運(yùn)及調(diào)試期間必須的耗品及耗件。
五、技術(shù)要求
5.1密封加脂系統(tǒng)包括氣動泵、雙線分配器、多功能程控器、電控箱和油氣管路等附件。
5.2每臺磨機(jī)有前后兩個軸承，每個軸承上八個潤滑點，每個軸承配一臺雙線分配器，兩個軸承配一套密封加脂系統(tǒng)。分配器為1進(jìn)油口8出油口形式，分配器組裝后單獨(dú)發(fā)貨，以便安裝在甲方設(shè)備上。
5.3分配器背部焊接背板方便與現(xiàn)場設(shè)備焊接固定。螺紋形式油嘴接頭：接頭的尺寸需要與甲方設(shè)備預(yù)留孔的尺寸相匹配（M10×1深15）。
5.4密封加脂系統(tǒng)至分配器、分配器至潤滑點間的潤滑管路由乙方提供，材質(zhì)為不銹鋼管或銅管，從分配器到注脂口共需108米，從加脂裝置到一路分配器需要20米（管路直徑廠家確定）。為保證軸承座和軸承蓋拆裝方便，僅在軸承座和軸承蓋把合處采用300mm長高壓軟管連接（乙方提供連接件，8根），要求連接處拆裝方便，操作簡單。乙方同時提供管路連接件及固定件（管夾、緊固件等）且應(yīng)配備充足，能完全固定管路，乙方負(fù)責(zé)指導(dǎo)管路安裝。
5.5該裝置的儲油器上需有油位顯示及報警儀表，與氣動泵聯(lián)鎖，無潤滑脂時禁止啟動氣動泵。
5.6儲油器的加油口需設(shè)有精度不低于0.2mm的過濾網(wǎng)，以防止?jié)櫥?/span>被異物堵塞，過濾器應(yīng)拆裝方便，便于清理異物。
5.7密封加脂系統(tǒng)每次可小量，多次向潤滑點注入潤滑脂，需滿足頻繁連續(xù)啟動要求。
5.8密封加脂系統(tǒng)配有電氣控制箱，電控箱上留有液位控制器、氣壓報警、堵塞報警等電氣元件的接線端子，并預(yù)留適當(dāng)備用端子點，電控箱上至少有油泵的運(yùn)行狀態(tài)、報警指示燈，油泵手動啟、停按鈕，手動/自動遠(yuǎn)程控制轉(zhuǎn)換開關(guān)。
5.9乙方提供裝置可現(xiàn)場設(shè)定供油時間間隔及每次供油量。
5.10應(yīng)充分考慮保證低溫環(huán)境下的正常供油措施，要求油桶配加熱帶，管路配保溫材料。
5.11設(shè)備應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置處固定產(chǎn)品標(biāo)牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306-2011《標(biāo)牌》的規(guī)定。
5.12儀器儀表符合PAC俄羅斯認(rèn)證。
六、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
設(shè)計和制造應(yīng)符合現(xiàn)行使用的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。至少包括：
JB/T6996-2007重型機(jī)械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
IEC國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)
七、質(zhì)量檢驗要求
7.1設(shè)備制造過程中的各種檢查工作，乙方確定試驗日期后至少提前一個月通知甲方，以便甲方及時參加，如甲方人員不能及時到達(dá)或不去工廠參加檢驗，書面通知乙方后，乙方即可進(jìn)行檢驗工作。
7.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應(yīng)提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。
7.3乙方根據(jù)設(shè)計、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進(jìn)行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應(yīng)及時提供給甲方，整機(jī)出廠前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認(rèn)證，乙方對設(shè)備的最終質(zhì)量保證責(zé)任不因上述工作程序的進(jìn)行而消失。
7.4甲方有權(quán)在產(chǎn)品設(shè)備各部件制造期間派相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)造，了解設(shè)備的檢查、試驗、設(shè)計、制造、組裝、檢驗和設(shè)備包裝質(zhì)量等設(shè)備形成的全過程。乙方應(yīng)同意在整個生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進(jìn)出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應(yīng)商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務(wù)全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應(yīng)資料，確保按期完成設(shè)備制造任務(wù)。
7.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時，有權(quán)制止制造工作的繼續(xù)進(jìn)行，乙方及時采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗人員認(rèn)可方能繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)工作。
7.6無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任。
7.7乙方的配套件產(chǎn)成進(jìn)行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關(guān)文件中的要求。裝箱要牢固，做好裝箱標(biāo)記，標(biāo)記要醒目、齊全、清晰。
7.8產(chǎn)品最終出廠時，乙方應(yīng)將合同內(nèi)的所有設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。
八、技術(shù)服務(wù)
8.1乙方無償負(fù)責(zé)對甲方服務(wù)人員進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試等方面的技術(shù)交底，并提供相關(guān)技術(shù)資料，保證甲方服務(wù)人員可以獨(dú)立對乙方設(shè)備進(jìn)行指導(dǎo)安裝及調(diào)試；如現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中有疑問，乙方需無償全程遠(yuǎn)程視頻指導(dǎo)，直至安裝調(diào)試完成。
為保證合同設(shè)備的正常運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期功能，乙方需指派技術(shù)人員對甲方及業(yè)主現(xiàn)場操作人員、維修人員和工程技術(shù)人員就合同設(shè)備的裝配、運(yùn)行和維修、保養(yǎng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。
8.2乙方對甲方人員的技術(shù)培訓(xùn)包括但不限于以下內(nèi)容：
8.2.1合同設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、組裝工藝及有關(guān)工廠試驗內(nèi)容。
8.2.2合同設(shè)備的電氣和機(jī)械性能及有關(guān)試驗方法。
8.2.3合同設(shè)備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。
8.2.4.合同設(shè)備的操作、調(diào)試、維修及保養(yǎng)。
8.2.5故障診斷和處理方法。
8.3乙方的培訓(xùn)需保證甲方人員了解和掌握合同設(shè)備的運(yùn)行、操作、檢驗、修理和維護(hù)等技術(shù)。
8.4設(shè)備在安裝調(diào)試及負(fù)荷試車過程中，如甲方發(fā)現(xiàn)乙方產(chǎn)品出現(xiàn)制造質(zhì)量問題時，乙方接到通知后應(yīng)及時確認(rèn)并解決有關(guān)問題。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方接到用戶通知4小時內(nèi)有明確答復(fù)，質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)問題若需要乙方派工程師到現(xiàn)場處理，乙方應(yīng)積極配合并及時派遣工程師。
8.5投入運(yùn)行后，賣方將提供長期的免費(fèi)技術(shù)支持。如出現(xiàn)買方無能力處理的設(shè)備故障或技術(shù)問題時，賣方提供旨在徹底解決問題的技術(shù)服務(wù)。在接到買方通知后24小時內(nèi)給以視頻電話或傳真指導(dǎo)，必要時派技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場處理。
8.6供方應(yīng)提供貨物品牌的出口品牌授權(quán)，保證需方出口不受品牌授權(quán)限制，同時應(yīng)提供貨物的出口申報要素等信息。如供方不能履行本款，需方有權(quán)終止本合同，并退還已簽收的貨物，因此給需方造成的損失由供方承擔(dān)，并應(yīng)同時追究供方的逾期交貨的違約責(zé)任。
九、質(zhì)量保證
9.1乙方應(yīng)嚴(yán)格按照國家最新標(biāo)準(zhǔn)和本采購要求/圖紙規(guī)定進(jìn)行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。
9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應(yīng)全新未經(jīng)使用，無任何材質(zhì)瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或?qū)е缕渌麚p失的，由乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修并賠償相關(guān)損失（不包含自然災(zāi)害引起的非正常損壞）。
9.4質(zhì)保期: 設(shè)備運(yùn)行并驗收合格之日起24個月。(以商務(wù)合同為準(zhǔn))。
9.5最低使用壽命：3年。
十、產(chǎn)品涂漆、包裝
10.1涂漆
10.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝》的規(guī)定，機(jī)器外露加工表面應(yīng)涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前處理
涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2 1/2。在無法進(jìn)行噴砂除銹的大型鋼鐵構(gòu)件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到St3。
10.1.3涂漆人員具備涂漆操作證，嚴(yán)格按油漆廠家提供的技術(shù)指導(dǎo)操作。
10.1.4所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期海上運(yùn)輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當(dāng)防護(hù)，在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護(hù)層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。
10.1.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時，采用必要的防護(hù)措施，確保產(chǎn)品外觀形象。
10.1.6設(shè)備涂漆顏色及色卡號：由業(yè)主確定。
10.2包裝
10.2.1包裝滿足國外出口包裝規(guī)范。包裝按GB/T37400.13-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
10.2.2機(jī)電包裝應(yīng)符合《GB/T 13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及其引用的標(biāo)準(zhǔn)和長距離陸路、水路運(yùn)輸以及多式聯(lián)運(yùn)的規(guī)定。機(jī)件包裝應(yīng)牢固可靠，對箱內(nèi)機(jī)件應(yīng)有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。
10.2.3包裝箱應(yīng)足夠牢固，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運(yùn)過程的顛簸而不受損壞；包裝運(yùn)輸?shù)呢浳飸?yīng)采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護(hù)措施，并具備適合長途運(yùn)輸條件，確保貨物安全無損地運(yùn)抵安裝地點。包裝要滿足叉車和吊車作業(yè)要求。
10.2.4所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。
10.2.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護(hù)，確保產(chǎn)品外觀形象。
10.2.6所有超寬產(chǎn)品的超寬點都要粘貼超寬標(biāo)志并做好途中的防護(hù)工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞；
10.2.7所有超高產(chǎn)品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產(chǎn)品途中安全。
10.2.8因為包裝的原因造成合同設(shè)備在運(yùn)輸過程中損壞，賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)對損壞的部件進(jìn)行修復(fù)或更換。
10.2.9考慮到海外運(yùn)輸及多次倒運(yùn)，包裝方案必要部分需考慮使用鐵箱，槽鋼框架方案，確保運(yùn)輸貨物的安全穩(wěn)定性。
10.2.10賣方應(yīng)將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。所有文字需中俄文對照。
10.2.11所有備品備件應(yīng)裝在箱內(nèi)，并同時標(biāo)注以區(qū)別于本體。
10.2.12因包裝不當(dāng)造成貨物損壞或滅失的，需方有權(quán)拒收該部分貨物；貨物未存在質(zhì)量問題的，供方應(yīng)自付費(fèi)用并在需方給予的更正期限內(nèi)重新包裝，否則視同逾期交貨。若因供方包裝不合格，如框架箱的材質(zhì)強(qiáng)度、尺寸標(biāo)準(zhǔn)不合格、焊接點不牢固等原因?qū)е碌难b卸、海運(yùn)過程中給需方或第三方造成的人身、財產(chǎn)損失的，供方應(yīng)承擔(dān)賠償責(zé)任。
10.2.13最低環(huán)境溫度：零下52℃。在運(yùn)輸時需要充分考慮低溫對設(shè)備造成的影響。
十一、資料提交
11.1協(xié)議簽訂后7日內(nèi)，乙方應(yīng)提供正式版外形圖（含設(shè)備重量），關(guān)鍵部件外形圖包含但不限于電機(jī)、閥等，系統(tǒng)圖，電控圖，元件清單。協(xié)議簽訂4周內(nèi)，乙方應(yīng)向甲方提供安裝維護(hù)與使用說明書、外部電纜清單、PID 圖。所提供的外形圖含設(shè)備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
11.2隨機(jī)文件：按設(shè)備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機(jī)提交，但至少包括：
安裝、維護(hù)、使用說明書，技術(shù)數(shù)據(jù)，外形圖，端子接線圖，原理圖，裝箱單，產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量文件，檢測試驗報告等。
11.3上述資料提供可編輯的電子版（WORD、DWG、EXCEL、PDF版等）1套，紙質(zhì)版3套/臺，要求完全解密。DWG格式圖紙必須按真實比例繪制。所提供的技術(shù)資料需加蓋賣方圖章。印刷版與電子版如有差異，以印刷版為準(zhǔn)；對于沒有列入技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，賣方應(yīng)按買方要求及時免費(fèi)提供。如需改進(jìn)時，賣方應(yīng)及時免費(fèi)提供新的技術(shù)資料。針對于設(shè)備外形需要提供三維模型，三維模型為.ipt, .stp, .rfa 格式。所有資料中俄文雙版本。
11.4技術(shù)文件和設(shè)計圖紙中所采用的計量單位應(yīng)為國際單位制。圖紙部分要求按比例繪制。資料內(nèi)容要準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。凡設(shè)計施工過程中修改的部分，隨時提供紙質(zhì)圖紙，并重新提供更新的電子文件。所更新的電子文件必須變更版本號，并標(biāo)明其變更或作廢信息。
11.5協(xié)議生效20日內(nèi)提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。
11.6乙方提供的各種資料必須與最終供貨設(shè)備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權(quán)利。
十二、對于雙方設(shè)備接口技術(shù)問題，雙方應(yīng)友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費(fèi)用問題。
十三、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。