招標信息
北方重工集團有限公司 進口克林貝格傘齒輪項目招標公告
附件1-3
北方重工集團有限公司
進口克林貝格傘齒輪項目招標公告
招標編號：CGZB(YJ)202601-MY001
北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。
一、招標項目內容、技術要求、招標數(shù)量、計劃招標時間等
（一）招標項目名稱：進口克林貝格傘齒輪（大、小齒輪）。
（二）技術要求：見附件（詳細圖紙請與招標聯(lián)系人索取）。
（三）招標數(shù)量或范圍：2套。
（四）計劃招標時間：2026年3月6日。
（五）報名截止時間：2026年3月5日。
（六）中標后合同簽訂完成期限：技術協(xié)議簽訂后5個工作日。
（七）其他：無。
二、資質要求
（一）公司具有獨立法人資格，或具有獨立法人資格的生產(chǎn)廠家，或具有營業(yè)執(zhí)照的其他組織。
（二）專業(yè)或特殊資質要求：ISO認證證書。
（三）其他：無。
三、意向投標人提交的資格證明文件
（一）資質材料（加蓋報名單位公章）
1.最新有效的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本的復印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復印件、（專業(yè)資質）證書復印件，如有生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證（如投標單位無安全生產(chǎn)許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產(chǎn)許可證）、體系認證證書、特種設備制造許可證（詳細列明特種設備制造許可證類別）、國家相關部門質量檢測證書等一并附上。
2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、法定代表人授權書原件（法定代表人參加招標的不需要）、被授權人身份證復印件，參標人（被授權人）需帶好身份證原件。
3.承擔過類似項目的業(yè)績及證明材料。
4.主要生產(chǎn)設備及工藝流程的介紹。
5.質量保證措施、違約責任、售后服務、商務承諾等。
6.投標人開票信息。
7.企業(yè)介紹、投標聯(lián)系人及手機號碼、電子郵箱、公司座機號碼。
8.其他:無 。
（二）提交時間：報名時提交。
（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址qi.qu@www.zebratickets.com）。
四、投標方式
招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查，向審查合格單位發(fā)出招標邀請函（說明書），接到招標邀請函（說明書）的單位請按邀請函（說明書）要求時間交納相應投標保證金50000元、招標服務費300元。招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內一次性返還（不計息）。
五、招標單位信息
（一）單位名稱：北方重工集團有限公司
（二）聯(lián)系地址：沈陽經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號；郵編：110141。
（三）聯(lián)系人：曲琦。
（四）電話：15840539008；傳真：無。
（五）審監(jiān)法務部監(jiān)督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@www.zebratickets.com。
北方重工集團有限公司
公告時間：2026年2月28日
附件：
招標要求
本技術協(xié)議適用于北方重工集團有限公司國外旋回破碎機備件項目（生產(chǎn)編號KS0226002）配套用大、小齒輪設計制造事宜。
一、總則
1.1本技術協(xié)議中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術細節(jié)，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，乙方應保證提供滿足本技術協(xié)議和現(xiàn)行工業(yè)標準要求的優(yōu)質產(chǎn)品及相應服務。對中國有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。
1.3本技術協(xié)議所使用的標準如遇與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。
1.4本技術協(xié)議經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。
1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、工作條件
使用環(huán)境：旋回破碎機傳動部，年運轉小時數(shù)5000h，設備年利用率57.1%。
三、技術性能及參數(shù)
3.1正常傳遞功率560kW，最大傳遞功率1288kW。
3.2小齒輪轉速510r/min，懸臂安裝，大齒輪固定安裝。
3.3齒輪應用在旋回破碎機上，震動強烈，傳遞功率突變性大。
3.4大齒輪轉速由120r/min降低為0r/min所需時間為0.1s，此種急停隨時發(fā)生，對齒輪造成沖擊，發(fā)生頻率不定（暫定每月一次）。
3.5齒輪運動時，大齒輪旋轉中心線繞靜止時中心線以半徑R=2.36mm做圓周運動。
3.6齒輪選用克林貝格品牌，詳見附件。
3.7潤滑條件：L-CKD 150或L-CKD 220重載工業(yè)齒輪油（浸油潤滑），過濾精度80μm。
四、供貨范圍
大、小齒輪各一件
五、技術要求
5.1大齒輪其軸線繞機器中心線作偏心回轉運動，這就造成了齒輪副的大、小輪在工作過程中，其位置時刻發(fā)生變化。為保證斜齒錐齒輪副的正常工作，需保證其在不同工作位置時都要有合理的側隙，避免齒面的卡死。此外，還應保證在不同工作位置時，無論是輕載還是滿載，齒面嚙合接觸區(qū)都位于齒面內，不能產(chǎn)生邊緣接觸，避免輪齒的受載折斷。齒輪副設計加工簡要過程如下：
5.1.1根據(jù)錐齒輪設計標準，制造廠家確定其大端最小法向側隙值為A mm。
5.1.2齒輪副相對位置的變化會造成側隙的變化，為保證齒輪副在不同位置嚙合時都具有合適的側隙，將齒輪副的工作位置分為圖1所示的8種情況，圖1種0所在的位置表示大齒輪軸線位于理論安裝位置，而數(shù)字1～8所代表的位置分別表示大齒輪實際軸線繞機器中心線偏心回轉時所處的不同位置。
5.1.3當大齒輪的實際軸線處于圖1中1～8所代表的8個不同位置時，則齒輪副大、小輪之間的位置相對于理論安裝位置產(chǎn)生了偏差。用V、H表示相對位置的偏差量，如圖2所示，圖中H表示小齒輪沿其軸線相對于大齒輪的位置偏差量，遠離大齒輪軸線為正值；V表示小齒輪沿與其軸線相垂直的方向相對于大齒輪的位置偏差量。
5.1.4利用錐齒輪設計分析專用軟件，通過反復試算并考慮一定安全裕量的情況下，設定齒輪副理論安裝位置側隙值為 B mm，當大齒輪軸線運動到8個不同的位置時，齒輪副的側隙值都大于先前確定的大端最小法向側隙值 A mm，滿足齒輪副正常工作的側隙要求。簽訂此技術協(xié)議時，制造廠家需完成軟件分析，并填寫如下表1中各位置法向側隙和旋轉面?zhèn)认丁?/span>
5.1.5對于旋回破碎機的斜齒錐齒輪副，為了確定合理的切齒加工機床調整參數(shù)，充分利用KIMoS類軟件的齒面修形功能以及齒面接觸分析和齒面加載接觸分析功能。通過修改齒面的一階二階修形參數(shù)，可以修改小輪齒齒面的修形量，進而通過齒面接觸分析功能模塊和齒面加載接觸分析功能模塊，觀察齒輪副在不同工作位置時的嚙合接觸區(qū)的大小、方向、位置。當不同工作位置的接觸區(qū)滿足設計要求時，即可輸出相對應的切齒加工機床調整參數(shù)。
5.1.6簽訂技術協(xié)議時需提供圖4和圖5類似圖樣。圖4經(jīng)過多次修正調整后得到的、在不同工作位置時的小輪凹面與大輪凸面的齒面嚙合接觸區(qū)。圖5是齒輪副滿載時在不同工作位置、小輪凹面與大輪凸面的齒面加載嚙合接觸區(qū)。應保證在不同工作位置時，無論是輕載還是滿載，齒面嚙合接觸區(qū)都位于齒面內，不能產(chǎn)生邊緣接觸，避免輪齒的受載折斷。
5.2齒形設計要保證大齒輪不動時能軸向抽出小齒輪，以便檢修。
5.3齒輪設計要保證不小于3倍的安全系數(shù)。
5.4大、小齒輪最低使用壽命：50000h。
5.5齒輪采用克林貝格齒輪專業(yè)加工設備加工，大小齒輪必須在同一廠家加工。
5.6齒輪為斜齒錐齒輪，圖紙為齒輪訂貨圖；制造廠家可按自身的生產(chǎn)條件對齒輪各參數(shù)（如齒形、壓力角、螺旋角）重新設計；制造廠家需對齒輪強度進行校核:大、小齒輪建議采用34CrNiMo6鍛件，齒面滲碳淬火，大、小齒輪齒面硬度、具體有效硬化深度和芯部硬度由制造廠家確定并提供依據(jù)；廠家也可自行選定材料并提供依據(jù)，保證滿足齒輪長期穩(wěn)定工作和最低使用壽命要求。
5.7齒輪安裝尺寸必須按訂貨圖尺寸進行設計，設計圖紙后必須經(jīng)我方設計人員確認后方可用于制造加工。
5.8制造廠家需提供齒輪強度詳細計算書；軟件模擬輕載/滿載情況并提供齒輪嚙合時齒面嚙合接觸區(qū)（8個位置）；齒輪加工完后在工廠進行嚙合試驗，提供試驗時嚙合接觸區(qū)（8個位置），保留拍照或錄像資料，加以整理，以電子文件形式提交給甲方設計人員。
六、標準和規(guī)范
設計和制造應符合現(xiàn)行使用的國家有關標準和IEC有關標準。至少包括：
GB/T37400-2019重型機械通用技術條件
七、質量檢驗要求（由質檢部提出要求）
7.1乙方保證在合同簽訂后7日內提交產(chǎn)品ITP，內容應包含產(chǎn)品各制造節(jié)點及成品裝配試驗、涂裝、包裝等關鍵及非關鍵點檢驗內容，制造過程應按照ITP所規(guī)定節(jié)點進行符合性檢驗并按照節(jié)點通知共同見證。
7.2設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監(jiān)造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。
7.3對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。
7.4乙方根據(jù)設計、現(xiàn)行標準和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。
7.5甲方有權在產(chǎn)品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監(jiān)造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。
7.6甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續(xù)進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗人員認可方能繼續(xù)進行后續(xù)工作。
7.7無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應承擔的質量保證責任。
7.8乙方的配套件產(chǎn)成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。
7.9產(chǎn)品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產(chǎn)品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。
質量控制的主要項目如下表
序號 | 零部件名稱 | 標記 | 監(jiān)造內容 | 監(jiān)造形式 | ||
R | W | H | ||||
1 | 大齒輪 小齒輪 | ※ | 材料化學成分 | ○ | ||
※ | 材料機械性能 | ○ | ||||
※ | 各聯(lián)接加工尺寸精度檢驗 | ○ | ○ | |||
※ | 齒面精度檢驗，硬度檢驗 | ○ | ○ | |||
說明：“○”指監(jiān)造方式的選項
八、技術服務
8.1為保證合同齒輪的正常運行，達到預期功能，乙方需對甲方進行技術指導。
8.2在質保期內齒輪運行發(fā)生故障，免費提供咨詢、更換損壞的零部件和現(xiàn)場維修服務。
8.3在質保期內一旦齒輪出現(xiàn)問題，乙方接到通知后應8小時內給予答復。如需派人處理，國內項目應在24小時內趕到現(xiàn)場進行處理。海外項目應給予專人專項視頻指導，如依然不能解決問題，應在7天內到達現(xiàn)場（具體安排以商務合同為準），處理問題直到甲方滿意為止。
九、質量保證
9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本技術協(xié)議/圖紙規(guī)定進行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。
9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應全新未經(jīng)使用，無任何材質瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。
9.4大、小齒輪最低使用壽命：50000h。
9.5質保期：設備性能考核驗收合格后12個月無質量問題或設備到現(xiàn)場無異議之日起24個月，以先到為準（最低使用壽命以本技術協(xié)議約定的為準）。
十、產(chǎn)品涂漆、包裝
10.1涂漆
無
10.2包裝
10.2.1包裝嚴格按照中華人民共和國現(xiàn)行出口標準執(zhí)行，符合長途陸海運輸、多次搬運吊裝，防腐防變形的要求，裸件掛牌，標記清楚。木質包裝，每件貨物都貼上標簽標明品名規(guī)格以便識別，包裝物外側按照甲方提供的嘜頭樣式標明相關內容，并對每個包裝進行編號以便識別，保證安全運抵交貨地點，包裝物不回收，包裝物費用已包含在總價中。
10.2.2乙方在包裝箱或裸裝件上必須醒目地標明下列內容：產(chǎn)品名稱，型號、規(guī)格、重量(凈重/毛重)、外形尺寸（長×寬×高)、起吊標識、重心位置和運輸途中的注意事項及有關安全標識（如向上、防水等標識）等。
10.2.3包裝要滿足叉車和吊車作業(yè)要求。
10.2.4設備包裝采用箱式、局部或裸裝三種方式。產(chǎn)品的包裝應滿足GB/T13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準的規(guī)定。
10.2.5精密儀器、小型電器件、儀表、小型零件等零部件，單獨包裝。
10.2.6設備應在適當?shù)拿黠@位置處固定產(chǎn)品標牌（不銹鋼材質），其形式與尺寸應符合GB/T 13306的規(guī)定。
10.2.7包裝采用的鋼板、型鋼必須是全新的，并且滿足長距離、多次搬運、海陸聯(lián)運、多層疊放的強度要求。
10.2.8所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都用保護裝置，所有管道連接處都應安裝法蘭蓋或管塞，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其他物件的現(xiàn)象發(fā)生。
10.2.9產(chǎn)品包裝必須有防雨、防銹蝕、防潮、防霉等措施，大型裸裝件和易變形產(chǎn)品應按規(guī)定裝箱或裝車并有相應的防變形墊板、支撐及拉筋，包裝應牢固可靠。
10.2.10若商務合同有更嚴格的包裝約定、按商務合同包裝要求執(zhí)行。
10.2.11產(chǎn)品未包裝或包裝不當，造成產(chǎn)品損壞、丟失、質量下降等其它產(chǎn)品質量事故，乙方應承擔相應責任并及時給予妥善解決。
10.2.12根據(jù)在正常儲運條件下，應保證產(chǎn)品自制造廠包裝之日起12 個月內不至因包裝不善而產(chǎn)生銹蝕、長霉、降低精度、殘損或散失等現(xiàn)象。特殊情況按甲乙雙方協(xié)議執(zhí)行。
10.2.13出口包裝的木材必須做熏蒸處理并蓋有IPPC檢疫標識。
十一、資料提交
11.1在報價時，廠家應提供大小齒輪設計圖紙。并提供大小齒輪強度校核的詳細過程資料。提供軟件模擬輕載/滿載情況齒輪嚙合時齒面嚙合接觸區(qū)（8個位置）圖4、圖5、表1相似圖表，表1中小齒輪節(jié)圓旋轉面?zhèn)认吨凳菫榱朔奖惆惭b調試。。協(xié)議簽訂4周內，乙方應向甲方提供安裝維護與使用說明書。
11.2簽訂合同1日后，廠家應提供齒輪設計圖紙和強度校核的最終資料，經(jīng)我方確認后方可生產(chǎn)。
11.3隨機文件：按設備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：
安裝維護使用說明書，質量合格證，裝箱單，試驗報告，質量檢測記錄等其他相關隨機資料。
11.4上述資料提供電子版（WORD、EXCEL、CAD和PDF版）1 套，紙質版4套。所有文件要求中西文對照。
11.5對于其它沒有列入附件的技術資料，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，乙方也應及時免費提供。
11.6簽訂合同后7日內應向甲方反饋產(chǎn)品的箱數(shù)及每箱包裝后的長、寬、高尺寸、每箱的凈重及毛重，且以上數(shù)據(jù)應與發(fā)貨時數(shù)據(jù)一致。
11.7乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。
十二、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。
十三、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。
附：小、大齒輪圖